成都紙箱廠：瓦楞紙板彎翹的原因
瓦楞紙板平整度是紙箱生產技術中的重要指標之一，它直接關係到產品印刷、模切或開槽切角的質量。
瓦楞紙板彎翹，會產生： 瓦楞紙板多拱形狀、機械化吸附式送印時容易卡住及造成紙板報廢而被迫停機清理；雙色印刷或多色印刷中容易產生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現空隙等； 在開槽機上開槽走位，紙箱上下搖蓋重疊或離縫；模切送料同樣會產生卡住和模切走位等弊病，均有可能導致紙板報廢、或設備損傷而被迫停機整理。
總之，紙板平整度差會使送料不便並造成生產過程中次廢品增多。為了提高瓦楞紙板平整度，確保產品質量合格率和正常的生產效率，我們在紙箱包裝生產實踐中不斷測試分析，摸索出了一些改進方法，現概括如下：
瓦楞紙板平整度差的外觀形狀瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。橫向拱形，是指沿著瓦楞方向產生的拱形；縱向拱形，是指紙板沿著生產線速度方向產生的拱形。任意拱形，是指沿著任意方向產生起伏的拱形。
麵紙表麵拱起的稱為正拱形，裏紙表麵拱起的稱為負拱形，麵、裏紙表麵各有起伏的稱為正負拱形。影響紙板平整度的主要原因
①?麵裏紙種類、等級不同。有進口、國產牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E級。按紙質差用料，一般麵紙比裏紙要好些。
②麵裏紙主要技術參數不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的麵裏紙有別，通常是：麵裏紙定量不同。有麵紙比裏紙定量大的，也有小的。麵紙裏紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環境濕度不同，有麵紙比裏紙含水率大的，也有小的。麵裏紙定量、含水率都不同。一是麵紙定量大於裏紙，含水率大於裏紙或小於裏紙；二是麵紙定量小於裏紙，含水率大於裏紙或小於裏紙。
③同批紙含水率不同。一部分紙含水率大於另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側與內；芯側含水率不同。
④ 紙經預熱器的(包角)受熱麵，長度選擇和調節不當或(包角)受熱而長度不能任意選擇或調節，影響了預熱烘幹效果。
⑤不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
⑥ 紙經預熱後散發水分時間不足或環境濕度大、通風差、生產線速度不當。
⑦ 單麵瓦楞機、塗膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。
⑧蒸汽壓力不足、不穩，疏水閥等配件損壞或管道積水末排淨導致預熱器不能正常穩定工作。
有關因素、參數測試及定性分析針對如何改進紙板平整度的問題，我們對常用的幾種紙的物理性能、工藝設備等有關因素、參數進行了測試及簡要定性分析。
①同種紙質定量增加，收縮率稍有減少。部分進口牛皮紙、國產牛(仿)皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率、收縮率之間的關係。
②瓦楞紙板生產線所供蒸汽壓力與預熱器表麵溫度成正比。氣壓越高，預熱器表麵溫度越高。
③定量大、含水率高的紙，預熱烘幹慢，反之則快。不同定量、含水率的紙，在氣壓1.0Mpa/cm2(172℃)預熱器上預熱烘幹所需時間。
④紙在預熱器上烘幹受熱麵長度(包角)越大，含水越低。含水率10％的不同定量的紙在預熱器溫度172℃，生產線速度0.83m/s的情況下，受熱麵長度與烘後含水率的關係。
⑤單麵瓦楞紙在預熱後，自然散發水分慢，電扇通風散發水分快。定量220g/m2與150g/m2單麵瓦楞紙經172g/m2預熱後含水率為13％，在溫室20℃，濕度65％的環境中水分的自然散發與電扇通風散發快慢對比。
定性分析上述測試結果表明，紙質、定量、含水率不同，它的收縮率也不同，這是紙的重要物理性質。麵裏紙用料相同，紙板容易達到較好的平整度，反之就難。要綜合考慮以上五個主要因素的變化，進行適當的調節。平整度的好差取決於各層紙的收縮率大小，要使紙板具有較好的平整度，各層紙的收縮率就必須基本相同，其中最為主要的是麵裏紙。麵紙收縮率小於裏紙呈正拱形，反之呈負拱形，麵裏紙收縮率局部不均則成正負拱形。從生產線紙板形成的過程分析，控製收縮率大小可分兩個階段。
