瓦楞紙箱常見模切壓痕問題與對策
國內瓦楞紙箱模切技術應用的比較廣泛，主要有平版模切和圓版模切兩種工藝，其中模切又包括平壓平、圓壓平和圓壓圓模切三種方式。
常見的模切壓痕問題有哪些，該使用哪些對策來應對呢？我們一起來看看。
01模切壓痕線位置與印刷產品位置不相符
（1）模切刀版本身製作工藝有誤差。手工製版由於受技術人員水平和操作設備的限製，不能達到理想模切壓痕精度。對於某些對模切精度要求高的產品，可改用激光製版。
（2）紙板叼口規矩不一。如果紙板叼口規格誤差大，那麽可能是模切機的後定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調節後定位，增大後定位撥動距離來解決。
（3）模切壓痕與印刷的格位未對正。解決方法是根據產品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調整紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。
（4）另外，模切壓痕與印刷的工作環境不同會造成紙板纖維變形或伸張，也會產生模切壓痕格位不準。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環境進行或保證工作環境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。
02模切精度不高
影響紙箱
包裝盒模切精度的因素很多，主要有以下幾方麵：
（1）主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時隻能更換鏈條。
（2）間歇機構磨損，造成牙排在停止或起動過程中發生抖動，從而影響模切精度。這種情況下一般隻對定位精度產生影響，此時，應對間歇機構進行檢修。
（3）前、後定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、後定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應調整前定位擺架的調整螺杆或後定位擺架的凸輪位置，使前後定位架能撥動牙排2～3mm距離為宜。
（4）上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。
（5）側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由於定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板。
（6）叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由於長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產生紙張碰撞或叼紙後紙張起皺，影響模切精度。
（7）操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。
（8）操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由於模切版本身精度不高而造成模切精度達不到要求。此時應該對操作人員進行專業培訓、提高生產管理要求，或重新製作模切版。
03壓痕處爆線（爆色）
紙箱包裝爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經常出現的問題，尤其是在天氣幹燥的情況下，經常發生。應根據具體情況具體分析：
（1）紙張脆，含水量低，特別是經過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背麵過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切後若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。
（2）印刷品表麵有大麵積的藍或黑等深顏色實地，模切後易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現象。
（3）紙張（板）厚度過大時，容易產生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理
（4）鋼板下墊紙後易爆線，此時應減薄墊紙。
（5）模切機壓力過大時易爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。
（6）壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，易爆線。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。
（7）切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應及時清除幹淨紙紛、異物等。
