瓦楞紙板顯楞及相關問題的圖文分析
紙板麵紙會有顯著的排骨紋現象，造成客訴同時還有退貨的風險。如果客戶印刷版麵要求不高，正常使用問題不大。但是印刷字體太小或者滿版印刷以及客戶的印刷設備精度不高，或者油墨和印版不好，就會對紙箱印刷產生很大的質量問題。
1.紙板各層原紙纖維從空氣中奪水後造成纖維舒張的結果。在配材無法改變，或者環境條件接近一致時，盡可能減少漿糊的片堿用量，盡可能減小膠量，杜絕膠線裏的水份在惡劣環境中發生異常。片堿NaOH又稱苛性鈉，能從空氣中奪水，造成紙板潮解。
2.盡量把紙板做成與環境溫濕度相接近的情況，盡量低溫低膠生產，使紙板生產出來的含水率與當時環境濕度匹配是目前很多設備及工藝無法達到的。熱板蒸汽壓力不宜過高，確保低溫低壓生產（4kg以內）；麵紙使用高固含量低粘度的膠水，麵紙在過預熱烘缸時不預熱或少預熱；在貼合良好的情況下，上糊量越小越好；糊間隙的調整根據設備精度不同，糊間隙最低能調到8絲-10絲。膠水從製糊機抽到現場使用後粘度變化不超過5秒為宜。
3.熱板和冷卻部壓載力的調整。在上下大帶保持同步的情況下，壓載力越小越好，大帶的透氣性也會影響紙板露楞現象的發生。設備正常情況下，下皮帶換止滑帶，冷卻部壓載係統輕壓，也可以有效改善透楞及紙板裏紙不平的現象。
4.物理除濕。紙板下線後，要及時進行抽風除濕處理，防止多餘水份被紙張吸收造成紙板麵紙的伸縮形變。
5.瓦楞輥合理的楞距和楞型的設定能有效改善顯楞現象。也可通過提高麵紙克重或者增加與麵紙粘接的楞齒數避免顯楞發生。
6.糊機糊輥上麵的觸壓棒或騎轆間隙的設定。騎轆間隙低於紙厚度3-5絲即可。
7.紙板做出來之後用碘酒測試膠線的寬度是否與標準相符。紙板粘合之糊線碘液浸測 、製膠工藝之澱粉分析
8.紙板的質量取決於原紙的質量，原紙等級及其特性與顯楞現象有關聯。不同品牌和級別的原紙露楞程度不一樣。
1荷葉邊
水汽從紙板邊部散發，在紙板冷卻後，麵紙側邊部有起伏的折痕狀。
1.這種現象多發生於低克重麵紙及從低濕到高濕的環境中，當環境濕度降低後，這種現象又會緩解甚至消失。
2.紙板成型下線後，邊緣暴露於大氣中。當環境濕度較高時，紙板麵紙吸收空氣中的水份，但是吸收不均勻。
3.堆整齊，多抽濕，問題會明顯改善。
4.天橋瓦紙的堆積量也會造成現象。天橋的密封性過高也會造成這種情況，天橋的過橋板最好有縫隙，增加瓦紙的通透性。
2紙板橫切切絲現象
1.此類問題最好的解決方法換高質量的雙齒橫切刀，也就是橫切機上下刀都要是鋸齒刀。橫切刀的齒輪間隙要調整到位，將橫切刀上下齒逐步逐段對齊，上下齒無錯位現象即可解決此類問題；
2.如果是新設備，使用半年後間隙和相位有點變化，橫切切絲現象加重或切紙聲音慢慢變大，有經驗的師傅換刀重調就會解決；
3.雙平刀再怎麽調高速的時候都有有拉絲；
3底紙表麵一道道黑杠
過溫過壓導致紙張纖維破壞了。降低裏紙預熱缸的蒸汽壓力，減少包角，酌情不預熱，減輕壓力輥壓力。如果原材料水份過高也會造成壓痕過重。
43A級高耐破麵紙邊緣有一兩公分開膠
1.原紙吃水失水的變化同膠水滲透固化或糊化過程不匹配
2.將膠水的糊化溫度提高，或者將壓板的蒸汽壓力特別是第一組的蒸汽壓力降下來，此時如果有足夠的壓板壓載，就把車速盡可能提高。製膠工藝的一般操作是增加固含量，粉水比控製在1:3以內，糊化溫度60度或稍高，機台粘度盡可能控製在22秒以內。
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